污水处理站运行知识

 
一、设备常规保养及维护

1、保证浮球液位器周围无障碍,并定期检查浮球工作状态,防止浮球卡住,导致提升泵不能工作。

2、提升泵运行前,确保加入检查轴承座内是否填充润滑脂(油品型号按厂商提型号为准),油位是否在规定范围内(以油量到油镜观察口中线为准),运行时,观察提升泵有无异响,振动,发热,并确保水体无杂质。

 

3、运行前,须将引水桶灌满清水,以确保提升泵注满引水。

4、流量计的使用:调节流量时,关闭流量计旁路阀,打开流量计阀门,通过控制回流阀大小,调节流量计大小,调节好后,须打开旁路阀,关闭流量计阀门,以避免运行久后,流量计内壁结垢和对中心轴有腐蚀。

5、风机运行前,确保腔体内无杂质,并手动盘车,检查是否顺畅,检查传动带有无松动,并确保轴承座内充满润滑油(油品型号以厂家要求为准)。

6、计量泵定期对底阀,管道进行清洗,避免污垢堵塞,当计量泵发生堵塞时,拆解计量泵时,注意配件的保护,运行时,确保水体中无杂质。

7、运行前对PH电极进行校准,并定期对电极进行清洗。

8、搅拌机运行前,检查机器外观是否完好,以免导致散热叶片不能发正常工作,并检查是否加满黄油。

9、螺杆泵运行前须加满润滑油(油品型号以厂家要求为准),并手动盘车,是否顺畅。

10、板框压滤机运行前须加入抗磨液压油(油品型号以厂家要求为准),油量为油箱的2/3,压力须调整到规定兆帕。

二、常见问题及解决办法:

1、提升泵不能正常工作?

可能原因:

1) 浮球卡住,不能正确控制液位;

2) 提升泵继电器超过设定电流量;

3) 引水桶引水不足,导致空气进入提升泵;

解决办法:

1) 清理浮球,确保浮球自由浮动;

2) 调大继电器电流量;

3) 检查引水桶有无漏水,并将引水桶引水灌满;

2、计量泵不能正常工作?

可能原因:

1) 吸液阀卡住,导致吸液阀不能正常工作,溶液倒流。

2) 排液阀卡住,导致溶液不能顺利泵出。

3) 吸液管或排液管堵住。

解决办法:

1) 清理吸液阀、排液阀,确保阀门顺畅。

注意:由于该设备较小,请务必保管好配件,以免丢失。

3、风机有异响、电机发热?

可能原因:

1) 轴承损坏,导致阻力增大;

2)风机腔体供油不足,导致叶片干转;

解决办法:

1) 观察油嘴滴油情况,供油不足请及时增大供油量,并定期对润滑油进行更换;手动盘车,检查叶片松紧,若盘动吃力,请停止工作,及时与厂家联系,更换轴承。

4、风机正常运行,但气量不足?

可能原因:

1) 风管管路可能存在泄漏;

2) 传动带可能松动,导致叶片不能正常供气;

解决办法:

1) 检查风管管路,确保无泄漏点;

2) 手动检查传动带,有无松动或老化现象,并及时更换。

5、PH控制仪数据不准确?

可能原因:

1) PH电极被污垢堵住,不能正常测定数据;

2) PH电极运行时间过长,导致精度下降;

3) PH电极信号线出现破损或接线端子松动;

解决办法:

1) 及时对PH电极进行清洗;

2) 使用标准溶液对PH电极进行校准;

3) 检查PH信号线是否有破损或接线端子有无松动,进行包扎。

6、螺杆泵抽不上水?

可能原因:

1) 螺杆泵泵腔内空气未排尽,导致泵不上水;

2) 螺杆泵密封填料磨损;

3) 螺杆泵衬套(定子)磨损,导致漏水;

解决办法:

1) 加入引水,确保泵腔内充满液体;

2) 检查螺杆泵密封填料是否完好,若破损,请及时更换,并扭紧填料螺杆;

3) 检查螺杆泵衬套是否完好,若破损,请及时更换。

7、板框压滤机污泥压不干?

可能原因:

1) 压滤机压力不够,导致污泥不能压实;

2) 滤布残留污泥过多,导致漏液;

3) 螺杆泵流量、扬程不够;

解决办法:

1) 调整压滤机压力表压力(适当);

2) 及时清理滤布,并保证滤布平整;

3) 检查螺杆泵是否满足要求;

8、一体化设备出现漫水?

可能原因:

1) 进水流量过大,超出设定范围;

2) 管道或阀门出现堵塞;

解决办法:

1) 检查进水流量,将进水流量控制在设计范围内;

2) 检查管道是否堵塞,并及时疏通;

3) 检查阀门开闭是否安装设计要求,安装规范进行操作;

9、PH报警器读数低,一直报警?

可能原因:

1) 原水PH过低,加碱计量泵无法正常调节PH;

2) 加碱计量泵不能正常工作;

3) 进水流量过大,超过设计范围;

解决办法:

1) 测定原水PH,低于设定值时,停止进水,待原水PH调整到正常范围再进行运行;

2) 检查加碱计量泵是否正常工作,及时检修,确保正常工作;

3) 检查进水流量,确保在正常范围运行;

10、PH报警器读数高?

可能原因:

1) 原水PH过高;

2) PH电极测定不准;

解决办法:

1) 测定原水PH,确保原水PH在设计范围中;

2) 检查PH电极工作是否正常,若不正常,及时对电极进行清洗、校准,线路检修;

11、絮凝效果不好?

可能原因:

1) PAC、PAM加药量不足或过多;

2) 水体PH不在设定范围(低于设定值),絮凝效果不佳;

3) 搅拌机对水体的搅动不够,导致药剂反应不均匀;

解决办法:

1) 调节PAC、PAM加药量,找到最优加药量(可进行小试,确定药剂的加入量);

2) 检查水体PH,检查加碱计量泵是否正常工作,及时调整水体PH在最佳范围;

3) 检查搅拌机对水体的搅动是否均匀,及时整改;

12、沉淀池污泥上浮?

可能原因:

1) 污泥的沉降性不佳,导致泥水分层不好;

2) 污泥未及时清排;

3) 进水流量过大,导致沉淀时间缩短;

解决办法:

1) 观察污泥的沉降性(可进行小试,观察),及时调整PAC、PAM的加入量,确保污泥的沉降性在规定范围;

2) 及时排出沉淀池污泥;

3) 检查进水流量,确保在设计范围;